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近日，為積極響應公司環(huán)保升級與清潔生產要求，西昌藍鼎副總經理下達緊急技改指令，要求限期將球團主電除塵系統(tǒng)產生的廢灰，安全輸送至二號制漿箱進行封閉處置。

接到任務后，檢修班長迅速組織檢修人員，于4月23日高效完成了管道鋪設與連接工作。此次改造并非簡單的管道對接，而是融入了多項創(chuàng)新設計。檢修團隊在高位管道段采用U型彎設計，形成可靠的液封，有效防止制漿箱內的漿液倒灌至輸灰管道，降低了管道腐蝕與堵塞的風險。

在廢灰進入制漿箱的終端環(huán)節(jié)，管道從箱體底部側面插入，實現(xiàn)“浸潤式”進灰。廢灰進入瞬間便被漿液包裹浸潤，從根源上抑制了粉塵逸散，排氣孔出口粉塵濃度為零，提升了作業(yè)環(huán)境的清潔度。

值得一提的是，檢修團隊在細節(jié)處理上盡顯專業(yè)性與前瞻性。針對高壓輸灰氣體可能對制漿箱體造成沖擊與損傷的問題，他們在管道末端自制降壓裝置。該裝置能有效緩沖氣流壓力，平穩(wěn)引導廢灰進入漿液，既保護了設備安全，又確保了制漿過程均勻穩(wěn)定。

此次技改項目快速、成功實施，是西昌藍鼎生產、設備與檢修團隊高效協(xié)同的結果。“U型彎液封 + 底部浸潤式進料 + 末端減壓”組合工藝，不僅順利解決了特定廢灰的處置難題，也為同類粉狀固廢的濕法回收提供了可靠、創(chuàng)新的技術范例，標志著公司在環(huán)保治理與資源循環(huán)利用的精細化管理道路上邁出了堅實一步。

通訊員：周福